安全气囊启动部件智能装配生产线项目开发介绍

专注小型精密产品自动化设备研制智能装配生产线解决方案定制服务商

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· ISO9001质量管理认证企业
· ISO14001环境管理体系认证
· 已申请60多项专利技术、软著

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返回列表 来源：全力科技发布日期： 2022.03.12

全力科技根据客户需求，研发、设计、制造的 安全气囊启动部件智能装配生产线 ，由全自动高精度插针机、全自动精准焊接机、全自动CCD在线视觉检测系统 以及全自动在线激光测量、打码、贴标、扫码、数据监测系统组成。

一、客户背景及痛点

客户是知名的汽车控制元件生产商，安全气囊启动部件智能装配生产线项目属于新产品开发，要求采用全自动智能装配检测线生产安全气囊启动器。项目存在如下问题：

1、产品精度要求高，人工装配难以实现；

2、产品在开发试验期，本体及端子还未定型；

3、项目复杂，但制造周期只有60天；

以上三点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法

二、客户对设备要求高

客户根据产品特点和过往经验，和全力科技的项目工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1、不同型号产品换型无需更换配件，实现整线一键切换；

2、整线节拍：10PCS/MIN；

3、解决端子插PIN，电容引脚整形、裁切、装入、焊接，在线CCD、激光位移检测及在线打码、扫码等问题；

4、产线装配良率需达到99%；

5、严格按项目开发制造调试计划，确保60天的制造周期内交货；

三、根据客户所提各项要求，研发定制安全气囊启动部件智能装配生产线

根据客户所提各项要求，全力科技项目部、研发部、制造部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨自动送料方式、设备结构、定位方式、检测方式、电气配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、智能装配检测线通用3种型号产品，无需更换配件，实现整线一键切换；

2、各工位采用模块化机构，能独立调试运行；

3、产品本体采用载具移位式机构，定位准确并确保线体节拍；

4、采用高精度模具方式，实现高精密端子裁切；

5、电容为散件来料，通过高精度整形、裁切确保两引脚的位置度；

6、采用伺服移位的装配方式实现不同长度电容的装配；

7、研发设计、加工制造、装配调试严格执行项目计划的各关键时间节点，确保按时交货；

8、严格执行单工位调试稳定运行6000次以上，测试送料盘、料道及对接、物料定位取移等稳定性，避免物料装配过程中任何工位存在不稳定因素；

9、严格执行装配线调试稳定运行6000次以上，测试装配线各物料装配、检测的稳定性，确保交付客户就能正常投入生产；

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，全力科技的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并督促跟进各部门的工作进程。

全力科技专业的制造团队根据项目要求，严格按项目开发制造调试计划执行，于60天制造周期内完成设备制造，达到验收标准并交付给客户投入生产。安全气囊启动部件智能装配生产线项目帮客户提高了生产效率、节省了人工、实现全自动化操作，客户非常满意，给予全力科技高度认可和好评！

五、满足客户的定制需求是全力科技的成长使命！