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安全气囊启动部件智能装配生产线

安全气囊启动部件智能装配生产线样品

安全气囊启动部件智能装配生产线

安全气囊启动部件智能装配生产线立体图

安全气囊启动部件智能装配生产线成品

安全气囊启动部件智能装配生产线

产品名称：安全气囊启动部件智能装配生产线

智能生产线简介：全力科技根据客户需求，研发、设计、制造的安全气囊启动部件智能装配生产线，由全自动高精度插针机、全自动精准焊接机、全自动CCD在线视觉检测系统以及全自动在线激光测量、打码、贴标、扫码、数据监测系统组成。

电源： AC220V 50HZ

气源：≥0.45Mpa

产能：10PCS/MIN

服务热线： 400-926-6656

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FEATUREST设备特点

全力科技研制的安全气囊启动部件智能装配生产线通用 3种型号产品，无需更换配件，实现整线一键切换；从 送本体、移位、插针、装电容、氩焊、高度检测、CCD检测、打码、贴标、扫码、数据监测、上传、出成品 全自动一次性完成；

设备视频

功能介绍/ function

1、连续端子高精度模具裁切、插针

采用模具精准裁切及高精度定位将插针裁切并插入载座

安全气囊启动部件智能装配生产线_模具裁切机构

2、电容引脚高精度整形、裁切及电容组装

电容为散件来料，通过高精度整形、裁切确保两引脚的位置度；采用伺服系统控制高精度滚珠丝杆模组移位的装配方式实现不同长度电容的装配

3、电容引脚焊接

采用X/Y/Z轴伺服模组调节，精准定位保证电容引脚焊接精度要求

安全气囊启动部件智能装配生产线_氩焊机构

4、CCD在线高精度检测产品

采用8组CCD视觉系统在线精准定位，高精度检测产品，保证产品品质

5、插针激光高度检测

采用伺服系统移动激光位移传感器在线高精度测量插针高度

安全气囊启动部件智能装配生产线_高度检测

6、在线打码、贴标、扫码，数据监测、上传

在线实时打码、贴标、CCD扫码，数据监测、上传，实现产品数据可追溯

安全气囊启动部件智能装配生产线_打码、贴标、扫码机构

售后服务

安全气囊启动部件智能装配生产线_售后服务

项目开发介绍/ project

A、客户背景及痛点：客户是知名的汽车控制元件生产商，现要求采用智能装配生产线生产安全气囊启动器，此项目属于新产品开发，有如下问题：

a、产品精度要求高，人工装配难以实现；
b、产品在开发试验期，本体及端子还未定型；
c、项目复杂，但制造周期只有60天；
以上三点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

B、客户对设备要求高：根据产品特点和过往经验，和全力科技的项目工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

a、不同型号产品换型无需更换配件，实现整线一键切换；
b、整线节拍：10PCS/MIN；
c、解决端子插PIN，电容引脚整形、裁切、装入、焊接，在线CCD、激光位移检测及在线打码、扫码等问题；
d、产线装配良率需达到99%；
e、严格按项目开发制造调试计划，确保60天的制造周期内交货；

C、根据客户所提各项要求，全力科技项目部、研发部、制造部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨自动送料方式、设备结构、定位方式、检测方式、电气配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

a、智能装配检测线通用3种型号产品，无需更换配件，实现整线一键切换；
b、各工位采用模块化机构，能独立调试运行；
c、产品本体采用载具移位式机构，定位准确并确保线体节拍；
d、采用高精度模具方式，实现高精密端子裁切；
e、电容为散件来料，通过高精度整形、裁切确保两引脚的位置度；
f、采用伺服移位的装配方式实现不同长度电容的装配；
g、研发设计、加工制造、装配调试严格执行项目计划的各关键时间节点，确保按时交货；
h、严格执行单工位调试稳定运行6000次以上，测试送料盘、料道及对接、物料定位取移等稳定性，避免物料装配过程中任何工位存在不稳定因素；
i、严格执行装配线调试稳定运行6000次以上，测试装配线各物料装配、检测的稳定性，确保交付客户就能正常投入生产；

项目开发流程/ process

需求分析
制定方案
方案确认
签定合同
研发设计
设计评审
售后服务
验收交付
样品确认
装配调试
生产加工

全力科技·合作伙伴/ partner

全力科技_合作伙伴

全力科技·专利资质/ qualifications

全力科技_专利资质

全力科技· 自动装配定制开发实力/ strength

项目执行能力强项目经理均10年以上行业经验，按标准化的项目开发流程，先深度了解客户产品工艺及使用场景需求后，为客户提供合理的个性化解决方案，实施全项目周期追踪，确保设备及装配线开发成功。
研发设计能力强 20年模块化、标准化设计实践，基于空间定位与装配时序控制的自主开发与设计，所有结构经多次迭代，使得单机设备与整体装配线的运行持久稳定，装配效率更高。
系统集成能力强 日系/德系PLC、工控机、单片机、Beckhoff应用；PLC、C#、C++、TwinCAT编程以及机器人、视觉定位、视觉检测、条码扫码打印、仪器仪表等深度集成应用。

智能数字化能力强数字化管控每一个装配环节，整个装配过程实现数字化视觉智能引导且可追溯，实现高精度、高效率的自动化组装，能够有效保证产品质量的一致性和标准化。
技术工艺能力强技术工程师熟练掌握涉及装配、插端、铆合、旋铆、锁螺丝、点胶、打码、扫码、贴标、电阻焊、激光焊、超声波焊、视觉定位、视觉检测等，与自动装配机、智能装配生产线相关技术工艺。
自主制造能力强通过ISO9001质量管理体系资格认证，从加工/零件检验/机构安装/电气安装/单工位调试/自动调试/试生产/厂内验收等，每一个环节都严格按流程标准调试检验，确保交付就能立即投入生产。

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苏州市全力自动化科技有限公司

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