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汽车线束插头自动组装机

汽车线束插头自动组装机样品

汽车线束插头自动组装机

汽车线束插头自动组装机是全力科技根据客户需求，自主研发、设计、制造应用于汽车线束插头的全自动插针折弯机，设备由基座移载机构、PIN针裁切机构、插针机构、折弯机构、短路测试、PIN针位置度检测、数据监测上传等工序组成，实现自动送基座、移位、送针、裁切、插针、折弯、检测、NG分选、出成品全自动化作业，完全取代了人工作业，大幅提高了生产效率。

电源：AC220V 50HZ 

气源：≥0.5Mpa 

产能：约20PCS/Min

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设备特点
汽车线束插头自动插针折弯机
汽车线束插头自动组装机

1、采用精密模具裁切PIN针；
2、采用固定载具及真空吸盘实现基座的移载；
3、采用探针接触方式实现PIN针短路测试；
4、采用精密过板冶具方式检测PIN针折弯后的位置度；

设备开发介绍/ PROJECT

        全力科技根据客户的需求，设计、制造的汽车线束插头自动组装机，由基座移载机构、PIN针裁切机构、插针机构、折弯机构、短路测试、PIN针位置度检测等工序组成；

汽车线束插头自动插针折弯机
       全力科技专业的制造团队根据项目要求，严格按项目开发制造调试计划执行，55天的制造周期内完成设备制造，达到验收标准并交付给客户投入生产
功能介绍/function

1、PIN针裁切

     采用精密模具实现PIN针裁切

汽车线束插头自动组装机-PIN针裁切

2、基座移载       

固定载具结合真空吸盘取移实现基座的移载

汽车线束插头自动组装机-基座移载

3、PIN针检测     

采用探针接触方式实现PIN针短路测试；采用精密过板冶具方式检测PIN针折弯后的位置度

汽车线束插头自动组装机-PIN针检测

项目开发流程/ process
  • 需求分析 需求分析
  • 制定方案 制定方案
  • 方案确认 方案确认
  • 签定合同 签定合同
  • 研发设计研发设计
  • 设计评审设计评审
  • 售后服务售后服务
  • 验收交付 验收交付
  • 样品确认 样品确认
  • 装配调试 装配调试
  • 生产加工生产加工
全力科技·合作伙伴/ partner

部分合作客户

全力科技·专利资质/ qualifications

专利资质

全力科技· 自动装配定制开发实力/ strength
  • 项目执行能力强项目执行能力强 项目经理均10年以上行业经验，按标准化的项目开发流程，先深度了解客户产品工艺及使用场景需求后，为客户提供合理的个性化解决方案，实施全项目周期追踪，确保设备及装配线开发成功。
  • 开发设计能力强 研发设计能力强 16年模块化、标准化设计实践，基于空间定位与装配时序控制的自主开发与设计，所有结构经多次迭代，使得单机设备与整体装配线的运行持久稳定，装配效率更高。
  • 系统集成能力强系统集成能力强 日系/德系PLC、工控机、单片机、Beckhoff应用；PLC、C#、C++、TwinCAT编程以及机器人、视觉定位、视觉检测、条码扫码打印、仪器仪表等深度集成应用。

  • 智能数字化能力强智能数字化能力强 数字化管控每一个装配环节，整个装配过程实现数字化视觉智能引导且可追溯，实现高精度、高效率的自动化组装，能够有效保证产品质量的一致性和标准化。
  • 技术工艺能力强 技术工艺能力强 技术工程师熟练掌握涉及装配、插端、铆合、旋铆、锁螺丝、点胶、打码、扫码、贴标、电阻焊、激光焊、超声波焊、视觉定位、视觉检测等，与自动装配机、智能装配生产线相关技术工艺。
  • 自主制造能力强自主制造能力强 通过ISO9001质量管理体系资格认证，从加工/零件检验/机构安装/电气安装/单工位调试/自动调试/试生产/厂内验收等，每一个环节都严格按流程标准调试检验，确保交付就能立即投入生产。
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